Über uns

Die mbs GmbH wurde 2010 gegründet und hat sich als innovativer Partner in den Bereichen Maschinenbau und Automatisierung etabliert. Unser Unternehmen mit Sitz in Alsdorf bei Aachen entwickelt und fertigt hochpräzise Sägemaschinen, Handlingssysteme, Wiegeeinheiten, Transportsysteme und weitere Automatisierungslösungen. Kunden aus den Branchen Automotive, Chemie, Bau und Aluminiumextrusion setzen auf unsere Technologien. Unsere Sägeabschnitte finden sich in unzähligen Maschinen, Autos und Flugzeugen weltweit. Jeden Tag werden mehrere Millionen Sägeschnitte auf unseren Maschinen durchgeführt – ein Beweis für die Qualität und Effizienz unserer Systeme. Mit langjähriger Erfahrung und einem hohen Innovationsanspruch bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Soziales Engagement & Nachhaltigkeit

Über uns

Nachhaltigkeit

Mit unserer Photovoltaik-Anlage in Verbindung mit einer effektiven Gebäudeisolierung können wir unsere Energie selbst erzeugen bzw. Ressourcen effizient einsetzen. Alle Firmenwagen sind Elektro- oder Hybridfahrzeuge. Auch unseren Besucher:innen bieten wir diese hochmoderne Ladeinfrastruktur an. Wir reduzieren den internen Papier- und Ressourcenverbrauch durch einen hohen Grad an Digitalisierung. Durch unser Dienstrad-Leasing, welches von den Kollegen positiv angenommen wird, konnten schon einige Autokilometer eingespart werden. So reduzieren wir gemeinsam den CO2-Ausstoß.

Soziales Engagement

Als verantwortungsbewusstes Unternehmen setzen wir uns aktiv für soziale und gemeinnützige Projekte ein. Besonders am Herzen liegt uns die Förderung junger Menschen. Deshalb unterstützen wir regionale Schulen, um den technischen Nachwuchs frühzeitig zu begeistern, und arbeiten mit Bildungseinrichtungen zusammen. Darüber hinaus engagieren wir uns für den lokalen Sport, indem wir regionale Vereine fördern und somit einen Beitrag zur sportlichen Entwicklung und Gemeinschaft leisten. Unser Ziel ist es, nicht nur wirtschaftlich erfolgreich zu sein, sondern auch die Region nachhaltig zu stärken.

Ausbildung

Wir sind ein Maschinenbauunternehmen mit einem klaren Fokus auf Innovation und Präzision. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung hochwertiger Maschinen und technischer Lösungen für verschiedene Industriebereiche. Wir bieten Ausbildungsplätze in den Berufen Technische Produktdesigner und Elektroniker an und vermitteln fundierte Fachkenntnisse sowie praxisnahe Erfahrungen in einem modernen Arbeitsumfeld. Unsere Auszubildenden profitieren von einer intensiven Betreuung, spannenden Projekten und hervorragenden Entwicklungsmöglichkeiten. Interessierte können sich unter office@mbs-ac.de bei uns melden.

Projektberichte

Neue Generation von Orbitalsägen

mbs hat eine neue Generation von Orbitalsägen für Rohre entwickelt.

Sie zeichnet sich durch hohe Präzision beim Trennschnitt, geringe Schnittbreite und minimale Kosten für Sägeblätter aus. Die erste Anlage liefert mbs an einen Hersteller von Filterrohren.

Für das automatische Sägen dünnwandiger Metallrohre hat mbs jetzt die erste Maschine der neuen Generation der MM-Orbitalsägen als schlüsselfertige Lösung fertiggestellt. Sie beinhaltet die Zuführung der Rohre aus dem Schräglademagazin, die um die Rohrachse rotierende Sägeeinheit sowie die Abfuhr der Abschnitte bis zur Übergabe an einen Roboter.

Projekt Heizungsbauer – Effiziente Rohrbearbeitung durch Automatisierung

Für einen der drei größten Heizsystemhersteller Deutschlands, ein inhabergeführtes Unternehmen mit 150 Jahren Tradition, haben wir eine vollautomatische Lösung zur Rohrbearbeitung realisiert. Nach dem Motto „Tradition trifft Moderne“ werden die Rohre direkt aus einem Bunker der Biegemaschine zugeführt und mittels Robotertechnik gebogen. Unmittelbar hinter dem Biegeradius erfolgt der präzise Sägeschnitt – ohne zusätzliche Kühlung des Sägeblattes. Verschiedene Biegeartikel sind im Sägeprogramm hinterlegt, sodass ein nahtloser, automatisierter Ablauf gewährleistet ist. Diese Lösung optimiert den Materialfluss und steigert die Effizienz sowie die Prozesssicherheit in der Produktion.

Projekt Späneförderer – Präzision in der endlosen Scharnierfertigung

Für ein traditionsreiches Unternehmen im Bereich Späneförderung und -entsorgung haben wir eine effiziente Lösung zur automatisierten Fertigung von Scharnierbändern realisiert. Aus dem Coil wird in einer Profilieranlage eine endlose Scharnierform geformt. Sobald die Endlosform ihre Position erreicht hat, beschleunigt der Sägeschlitten und führt den präzisen Sägeschnitt aus. Hierbei erfolgt ein Einschnitt der geschlossenen Profilform. Im anschließenden Prozessschritt ermöglicht dieser Schnitt das exakte Trennen des Scharniers auf Fertiglänge – unterstützt durch einen gezielten Abschervorgang. Diese Lösung gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit und Effizienz in der Produktion von Förderketten für Späneentsorgungssysteme.

Projekt Einsparung Messmaschinen – Effizienzsteigerung in der Aluminiumprofilbearbeitung

Für einen führenden Hersteller von Aluminiumprofilen mit Sitz in Südosteuropa haben wir eine hochproduktive Lösung zur Bearbeitung von Dickwandrohren für den Automotive-Bereich umgesetzt. Bisher wurden nach jeder herkömmlichen Säge Messsysteme installiert, um jeden Abschnitt einzeln zu prüfen. Durch die Integration einer Massenschnittsäge unserer Schwesterfirma Tsune in Kombination mit einem Stangenlader konnten wir diesen Prozess auf ein höheres Level bringen. Das Ergebnis: Eine signifikante Steigerung der Schnittleistung, sodass eine einzelne Säge drei herkömmliche Sägen ersetzt. Gleichzeitig ermöglicht die wesentlich höhere Genauigkeit und Prozesssicherheit den Verzicht auf zwei bisher notwendige Messapparate – ein entscheidender Fortschritt in Effizienz und Qualitätssicherung.

Projekt Vorbereitung Flansche schweißen – Optimierung der Rohrbearbeitung

Für ein Chemieunternehmen aus dem MDAX, das regelmäßig das interne Rohrnetz erneuert und erweitert, haben wir eine maßgeschneiderte Lösung zur Verbesserung der Rohrvorbereitung realisiert. Bisher kam eine Bandsäge zum Einsatz, um große Rohrabmessungen zu schneiden, was jedoch zu Sägefehlern führte, die aufwendige Nacharbeiten oder sogar Ausschuss beim Schweißvorgang zur Folge hatten. Durch die Integration einer Orbitalsäge in die bestehende Produktion und den Einsatz modernster Antriebstechnik konnte der Ausschuss um 25 % reduziert werden. Die Orbitalsäge sorgt für eine präzisere Schnittqualität und minimiert Toleranzen, wodurch die Schweißvorbereitung deutlich effizienter und kostengünstiger geworden ist.

Projekt Dämpfer Automotive – Automatisierte Sägetechnik für mannlose Produktion

Für ein europaweit operierendes, familiengeführtes Unternehmen haben wir die bestehende Tsune-Massenschnitttechnologie weiter optimiert. An den Standorten in Deutschland und Osteuropa wurde die Sägetechnik durch den Einsatz von Bundlademagazinen auf Gurtbasis erweitert. Der Kunde legt Bundmaterial in den Lader, woraufhin die Stangen automatisch vereinzelt und selbst bei versetzten Lagen axial korrekt ausgerichtet werden. Anschließend erfolgt die automatisierte Zuführung in die Sägemaschinen. Diese Erweiterung ermöglicht eine erheblich verlängerte mannlose Produktion, die nun bis weit in die Geisterschicht hinein stabil und zuverlässig läuft.

Projekt mannlos sägen und ergonomisch puffern – Effizienzsteigerung in der Serienproduktion

Für einen deutschen Technologiezulieferer, der Messingprofile in äußerst hohen Stückzahlen für die Beautyindustrie fertigt, haben wir eine automatisierte Lösung zur Materialpufferung entwickelt. Der hohe Output der Säge ermöglicht die gleichzeitige Bestückung mehrerer nachgeschalteter Maschinen. Dies erfolgt über Transportboxen, die nun durch ein vollautomatisches Boxenwechselsystem effizient gehandhabt werden. Der Bediener gibt die gewünschte Stückzahl vor – sobald diese erreicht ist, stoppt die Säge, die Minimalmengenschmierung wird eingespart, und die nächste Box wird automatisch in Position gebracht. Anschließend startet die Produktion nahtlos weiter. Diese Lösung reduziert manuelle Eingriffe, optimiert den Materialfluss und steigert die Gesamtanlageneffektivität.

Projekt gewichtskonstantes Sägen für die Schmiedetechnik – Präzision trotz schwankender Abmessungen

Für ein traditionsreiches Schmiedeunternehmen, das Teil einer französischen Industriegruppe ist, haben wir eine Lösung entwickelt, um gewichtskonstantes Sägen auch bei variierenden Halbzeugabmessungen zu gewährleisten. Ein Messbalken, der zwischen Bundlademagazin und Sägeeinheit positioniert ist, erfasst nach der Vereinzelung des Halbzeugs präzise dessen Geometrie. Hierzu wird der Messbalken rotatorisch um das Material geführt, während mehrere Laserköpfe eine exakte Vermessungen durchführen. Die Säge verarbeitet diese Daten in Kombination mit Dichte- und Volumenberechnungen und passt die Abschnittlänge so an, dass die geforderte Gewichtsgenauigkeit erreicht wird. Diese präzise Vorgehensweise reduziert den Ausschuss erheblich, da bereits vor dem Sägen eine fundierte Basis zur Materialpositionierung vorliegt.

Projekt Materialeinsparung durch Doppelschnitt und Dünschnitt-Sägeblätter – Effizienzsteigerung in der Aluminiumverarbeitung

Für einen deutschen Spezialisten in der Anarbeitung von Aluminiumteilen haben wir eine Lösung zur Kostensenkung entwickelt, um der Wettbewerbssituation am Markt gerecht zu werden. Durch den gezielten Umbau der Blattdämpfung an einer Tsune-Massenschnittsäge wurde der Einsatz von nur 1,6 mm schmalen Sägeblättern ermöglicht. Die hohe Präzision und Prozesssicherheit der Säge erlaubt zudem den Betrieb im Doppelschnittverfahren. Das Ergebnis: Eine signifikante Materialeinsparung, die dem Kunden jährlich Tausende Kilo Aluminium einspart – ein wirtschaftlicher Vorteil, der gleichzeitig einen positiven Beitrag zur Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit leistet.

Projekt Rohrsägen mit Weiterverarbeitung – Automatisierte Fertigung für Türscharniere

Für einen renommierten Hersteller von Türscharnieren haben wir eine hochautomatisierte Lösung entwickelt, die bisher getrennte Produktionsschritte an verschiedenen Standorten in einer einzigen Fertigungslinie vereint. Durch die Verkettung von Sägen, Anfasen und Stanzen konnten wir den Prozess deutlich effizienter gestalten. Zum Einsatz kommen ein Lademagazin, eine Tsune-Säge, ein erstes Förderband, ein Portalgreifer, eine Anfasstation, ein zweites Förderband sowie ein Stanzwerkzeug zur Bearbeitung der Mantelfläche. Die zentrale Besonderheit: Dank des hohen Automatisierungsgrads kann nun ein einzelner Bediener mehrere Anlagen steuern, was die Produktivität steigert und Kosten senkt.

Projekt Bestandsintegration – Effiziente Einbindung einer neuen Sägemaschine

Für einen international bekannten Stahldienstleister aus der Alpenregion haben wir die Integration einer neuen Sägemaschine in die bestehende Infrastruktur realisiert. Die besondere Herausforderung lag in den niedrigen Fahrwegen der vorhandenen Krananlage. Durch die Entwicklung eines maßgeschneiderten Sicherheitskonzepts für den Materialtransport und den Einsatz eines 3D-Scanners konnten sicherheitsrelevante Baugruppen gezielt abgeschaltet werden, ohne die Nutzung der Krananlage einzuschränken. Diese Lösung ermöglichte eine reibungslose Integration der neuen Maschine bei voller Betriebskontinuität – ein enormer Kostenvorteil für unseren Kunden.

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