Über uns

Chi siamo

mbs GmbH è stata fondata nel 2010 e si è affermata come partner innovativo nei settori dell'ingegneria meccanica e dell'automazione. La nostra azienda, con sede ad Alsdorf, vicino ad Aquisgrana, sviluppa e produce macchine per il taglio di altissima precisione, sistemi di manipolazione, unità di pesatura, sistemi di trasporto e altre soluzioni di automazione. Clienti dei settori automobilistico, chimico, delle costruzioni e dell'estrusione di alluminio si affidano alle nostre tecnologie. I nostri tagli a sega si trovano in innumerevoli macchine, automobili e aerei in tutto il mondo. Ogni giorno vengono eseguiti diversi milioni di tagli sulle nostre macchine, a testimonianza della qualità e dell'efficienza dei nostri sistemi. Con una lunga esperienza e un elevato spirito di innovazione, offriamo soluzioni su misura per complesse applicazioni industriali.

Impegno sociale e sostenibilità

Chi siamo

Sostenibilità

Con il nostro impianto fotovoltaico unito a un efficace isolamento dell'edificio, possiamo produrre la nostra energia e utilizzare le risorse in modo efficiente. Tutte le auto aziendali sono veicoli elettrici o ibridi. Offriamo questa infrastruttura di ricarica all'avanguardia anche ai nostri visitatori. Riduciamo il consumo interno di carta e risorse attraverso un elevato grado di digitalizzazione. Grazie al nostro leasing di biciclette di servizio, accolto positivamente dai colleghi, è già stato possibile risparmiare diversi chilometri di guida. In questo modo, riduciamo insieme le emissioni di CO2.

Impegno sociale

Come azienda responsabile, ci impegniamo attivamente in progetti sociali e di pubblica utilità. Siamo particolarmente affezionati al sostegno dei giovani. Per questo motivo, sosteniamo le scuole regionali al fine di entusiasmare precocemente la prossima generazione tecnica e collaboriamo con istituti di istruzione. Inoltre, ci impegniamo a favore dello sport locale sostenendo club regionali e contribuendo così allo sviluppo sportivo e alla comunità. Il nostro obiettivo è non solo avere successo economicamente, ma anche rafforzare la regione in modo sostenibile.

Formazione

Siamo un'azienda di ingegneria meccanica con un chiaro focus sull'innovazione e sulla precisione. La nostra gamma di servizi comprende lo sviluppo, la progettazione e la produzione di macchine di alta qualità e soluzioni tecniche per diversi settori industriali. Offriamo posti di apprendistato nelle professioni di disegnatore tecnico di prodotto ed elettronico, trasmettendo solide competenze tecniche e un'esperienza pratica in un ambiente di lavoro moderno. I nostri apprendisti beneficiano di un'assistenza intensiva, di progetti stimolanti e di eccellenti opportunità di sviluppo. Gli interessati possono candidarsi qui: office@mbs-ac.de segnalalo da noi.

Relazioni sul progetto

Collegamento automatico delle linee nella produzione automobilistica di serie – Aumento dell'efficienza tramite sega flessibile a doppia testa CNC

Per un fornitore automobilistico europeo è stato integrato un impianto di segatura altamente automatizzato e interconnesso in una linea di produzione esistente. L'impianto consente, grazie ad assi CNC azionati da servo con controllo Siemens, una produzione flessibile di varianti senza necessità di riconfigurazioni meccaniche. Due teste di taglio identiche consentono l'elaborazione delle varianti di componenti destri e sinistri senza tempi di attrezzaggio, con elevata precisione dimensionale. Il risultato: minori interventi manuali, tempi di attrezzaggio ridotti, costi di produzione inferiori e un netto aumento di output e produttività con un rapido ritorno sull'investimento.

Nuova generazione di seghe orbitali

mbs ha sviluppato una nuova generazione di seghe orbitali per tubi.

Si distingue per l'alta precisione nel taglio di separazione, la bassa larghezza di taglio e i costi minimi di taglio dei lame. Il primo impianto viene fornito da mbs a un produttore di tubi filtranti.

Per il taglio automatico di tubi metallici a parete sottile, mbs ha ora completato la prima macchina della nuova generazione di seghe orbitali MM come soluzione chiavi in mano. Comprende l'alimentazione dei tubi dal caricatore obliquo, l'unità di taglio rotante attorno all'asse del tubo e il.

Progetto Idraulico – Lavorazione efficiente dei tubi tramite automazione

Per uno dei tre maggiori produttori tedeschi di sistemi di riscaldamento, un'azienda a conduzione familiare con 150 anni di tradizione, abbiamo realizzato una soluzione di lavorazione tubi completamente automatica. Secondo il motto „La tradizione incontra la modernità“, i tubi vengono alimentati direttamente da un magazzino alla piegatrice e piegati mediante tecnologia robotizzata. Immediatamente dietro il raggio di piegatura avviene il taglio preciso della sega, senza raffreddamento aggiuntivo della lama. Diversi articoli di piegatura sono memorizzati nel programma di taglio, garantendo così un flusso di lavoro automatizzato e senza interruzioni. Questa soluzione ottimizza il flusso dei materiali e aumenta l'efficienza e la sicurezza del processo in produzione.

Progetto trasportatore di trucioli – Precisione nella produzione infinita di cerniere

Per un'azienda tradizionale nel settore del trasporto e dello smaltimento di trucioli, abbiamo realizzato una soluzione efficiente per la produzione automatizzata di nastri cerniera. Da un coil viene formata una forma continua di cerniera in un impianto di profilatura. Non appena la forma continua raggiunge la sua posizione, il carrello di taglio accelera ed esegue il taglio di sega preciso. Viene effettuato un incavo nella forma del profilo chiusa. Nel successivo passaggio del processo, questo incavo consente la separazione esatta della cerniera alla lunghezza di produzione, supportata da un'operazione di tranciatura mirata. Questa soluzione garantisce un'elevata sicurezza di processo ed efficienza nella produzione di catene di trasporto per sistemi di smaltimento trucioli.

Progetto Risparmio Macchine di Misura – Aumento dell'efficienza nella lavorazione di profili in alluminio

Per un produttore leader di profili in alluminio con sede nel sud-est Europa, abbiamo implementato una soluzione altamente produttiva per la lavorazione di tubi a parete spessa per il settore automobilistico. Finora, dopo ogni sega convenzionale, sono stati installati sistemi di misurazione per controllare ogni sezione individualmente. Integrando una sega per taglio massivo della nostra azienda consorella Tsune in combinazione con un caricatore di barre, siamo stati in grado di portare questo processo a un livello superiore. Il risultato: un significativo aumento della capacità di taglio, per cui una singola sega sostituisce tre seghe convenzionali. Allo stesso tempo, la precisione e la sicurezza di processo notevolmente superiori consentono di rinunciare a due apparecchi di misurazione precedentemente necessari – un progresso decisivo in termini di efficienza e garanzia di qualità.

Progetto Preparazione saldatura flange – Ottimizzazione lavorazione tubi

Per un’azienda chimica quotata nell’indice MDAX, che rinnova e amplia regolarmente la propria rete interna di tubazioni, abbiamo realizzato una soluzione su misura per migliorare la preparazione dei tubi. Finora, per il taglio di tubi di grandi dimensioni veniva utilizzata una sega a nastro, il che comportava tuttavia errori di taglio che richiedevano costose rilavorazioni o causavano addirittura scarti durante il processo di saldatura. Grazie all’integrazione di una sega orbitale nella linea di produzione esistente e all’impiego di una tecnologia di azionamento all’avanguardia, è stato possibile ridurre gli scarti del 25 %. La sega orbitale garantisce una qualità di taglio più precisa e riduce al minimo le tolleranze, rendendo la preparazione alla saldatura notevolmente più efficiente ed economica.

Progetto Dämpfer Automotive – Tecnica di taglio automatizzata per produzione senza operatore

Per un'azienda a conduzione familiare che opera a livello europeo, abbiamo ulteriormente ottimizzato la tecnologia di taglio di massa Tsune esistente. Le sedi in Germania e nell'Europa orientale hanno ampliato la tecnologia di taglio utilizzando caricatori a fascio su nastro. Il cliente inserisce il materiale in fascio nel caricatore, dopodiché le barre vengono automaticamente disaccoppiate e allineate assialmente correttamente anche con dislivelli. Successivamente, viene effettuato il caricamento automatizzato nelle macchine di taglio. Questo ampliamento consente una produzione automatica notevolmente prolungata, che ora funziona in modo stabile e affidabile anche durante il turno notturno prolungato.

Progetto per segare senza uomo e tamponare in modo ergonomico – Aumento dell'efficienza nella produzione in serie

Per un fornitore tecnologico tedesco che produce profili in ottone in quantità estremamente elevate per l'industria della bellezza, abbiamo sviluppato una soluzione automatizzata per il buffer di materiale. L'elevata resa della sega consente il carico simultaneo di diverse macchine a valle. Ciò avviene tramite cassette di trasporto, che ora vengono gestite in modo efficiente da un sistema di cambio cassa completamente automatico. L'operatore imposta il numero di pezzi desiderato: non appena questo viene raggiunto, la sega si arresta, la lubrificazione a quantità minima viene risparmiata e la cassetta successiva viene posizionata automaticamente. La produzione riprende quindi senza interruzioni. Questa soluzione riduce gli interventi manuali, ottimizza il flusso di materiale e aumenta l'efficienza complessiva dell'impianto.

Progetto di taglio a peso costante per la tecnologia di forgiatura – Precisione nonostante le dimensioni variabili

Per un'azienda di forgiatura tradizionale, parte di un gruppo industriale francese, abbiamo sviluppato una soluzione per garantire un taglio a peso costante anche in presenza di variazioni nelle dimensioni dei semilavorati. Una barra di misurazione, posizionata tra il caricatore e l'unità di taglio, rileva con precisione la geometria del semilavorato dopo la sua singolarizzazione. A tale scopo, la barra di misurazione viene fatta ruotare attorno al materiale, mentre più testine laser effettuano una misurazione esatta. La sega elabora questi dati in combinazione con calcoli di densità e volume e adatta la lunghezza del taglio in modo da raggiungere la precisione di peso richiesta. Questo approccio preciso riduce notevolmente gli scarti, poiché una base solida per il posizionamento del materiale è già disponibile prima del taglio.

Progetto Risparmio materiali tramite doppio taglio e lame sottili – Aumento dell'efficienza nella lavorazione dell'alluminio

Abbiamo sviluppato una soluzione di riduzione dei costi per uno specialista tedesco nella lavorazione di componenti in alluminio per affrontare la situazione competitiva sul mercato. Modificando miratamente lo smorzamento delle lame su una sega a taglio di massa Tsune, è stato possibile utilizzare lame per sega larghe solo 1,6 mm. L'elevata precisione e l'affidabilità del processo della sega consentono inoltre l'utilizzo del processo di taglio doppio. Il risultato: un risparmio di materiale significativo, che consente al cliente di risparmiare migliaia di chili di alluminio all'anno - un vantaggio economico che contribuisce contemporaneamente in modo positivo alla conservazione delle risorse e alla sostenibilità.

Progetto di taglio tubi con lavorazione ulteriore – Produzione automatizzata per cerniere per porte

Per un rinomato produttore di cerniere per porte abbiamo sviluppato una soluzione altamente automatizzata che unisce passaggi produttivi precedentemente separati in sedi diverse in un'unica linea di produzione. Collegando seghe, smussi e punzoni, siamo stati in grado di rendere il processo decisamente più efficiente. Vengono utilizzati un caricatore, una sega Tsune, un primo nastro trasportatore, una pinza a portale, una stazione di smusso, un secondo nastro trasportatore e uno stampo di punzonatura per la lavorazione della superficie laterale. La caratteristica centrale: grazie all'elevato grado di automazione, ora un singolo operatore può controllare più impianti, aumentando la produttività e riducendo i costi.

Progetto Integrazione Inventario – Efficiente Integrazione di una Nuova Macchina di Taglio

Per un fornitore di servizi siderurgici di fama internazionale proveniente dalla regione alpina, abbiamo realizzato l'integrazione di una nuova sega nell'infrastruttura esistente. La particolare sfida è stata rappresentata dai bassi percorsi di marcia dell'impianto di sollevamento gru esistente. Sviluppando un concetto di sicurezza personalizzato per il trasporto dei materiali e utilizzando uno scanner 3D, è stato possibile disattivare selettivamente i gruppi costruttivi rilevanti per la sicurezza senza limitare l'uso dell'impianto di sollevamento gru. Questa soluzione ha permesso un'integrazione fluida della nuova macchina garantendo la piena continuità operativa, un enorme vantaggio di costo per il nostro cliente.

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