Über uns – m|b|s| GmbH

Om oss

mbs GmbH grundades 2010 och har etablerat sig som en innovativ partner inom områdena maskinteknik och automation. Vårt företag, som är baserat i Alsdorf nära Aachen, utvecklar och tillverkar högprecisionssågar, hanteringssystem, vägningsenheter, transportsystem och andra automationslösningar. Kunder inom fordons-, kemi-, bygg- och aluminiumsträngsprutningsindustrin förlitar sig på vår teknik. Våra sågsektioner finns i otaliga maskiner, bilar och flygplan över hela världen. Varje dag görs flera miljoner sågsnitt på våra maskiner - ett bevis på kvaliteten och effektiviteten i våra system. Med många års erfarenhet och en hög innovationsnivå erbjuder vi skräddarsydda lösningar för krävande industriella applikationer.

Socialt engagemang & hållbarhet

Om oss

Hållbarhet

Med vårt solcellssystem i kombination med effektiv byggnadsisolering kan vi generera vår egen energi och använda resurser effektivt. Alla tjänstebilar är el- eller hybridfordon. Vi erbjuder även våra besökare denna toppmoderna laddningsinfrastruktur. Vi minskar den interna pappers- och resursförbrukningen genom en hög grad av digitalisering. Vårt leasingprogram för tjänstecyklar, som har tagits emot väl av kollegorna, har redan sparat ett antal bilkilometer. På så sätt minskar vi gemensamt CO2-utsläppen.

Socialt engagemang

Som ett ansvarsfullt företag är vi aktivt involverade i sociala och välgörande projekt. Att främja unga människor är särskilt viktigt för oss. Därför stödjer vi regionala skolor för att inspirera unga tekniska talanger i tidig ålder och samarbetar med utbildningsinstitutioner. Vi engagerar oss också i den lokala idrotten genom att stödja regionala klubbar och på så sätt bidra till den idrottsliga utvecklingen och samhället. Vårt mål är inte bara att vara ekonomiskt framgångsrika, utan också att stärka regionen på lång sikt.

Utbildning

Vi är ett maskinteknikföretag med ett tydligt fokus på innovation och precision. Vårt tjänsteutbud omfattar utveckling, konstruktion och tillverkning av högkvalitativa maskiner och tekniska lösningar för olika industrisektorer. Vi erbjuder lärlingsplatser inom yrkena teknisk produktdesigner och elektroniktekniker och ger fördjupad specialistkunskap och praktisk erfarenhet i en modern arbetsmiljö. Våra praktikanter får intensivt stöd, spännande projekt och utmärkta utvecklingsmöjligheter. Intresserade parter kan ansöka på office@mbs-ac.de kontakta oss.

Projektrapporter

Ny generation av orbitalsågar

mbs har utvecklat en ny generation orbitalsågar för rör.

Den kännetecknas av hög precision vid kapning, smal kapbredd och minimala kostnader för sågblad. mbs levererar det första systemet till en tillverkare av filterrör.

För automatisk sågning av tunnväggiga metallrör har mbs nu färdigställt den första maskinen i den nya generationen MM orbitalsågar som en nyckelfärdig lösning. Den omfattar matning av rören från det lutande lastmagasinet, sågenheten som roterar runt röraxeln och borttagning av sektionerna tills de överförs till en robot.

Projekt för värmeinstallatörer - Effektiv rörbearbetning genom automatisering

Vi har realiserat en helautomatisk lösning för rörbearbetning för en av de tre största tillverkarna av värmesystem i Tyskland, ett ägarstyrt företag med 150 års tradition. Enligt mottot "tradition möter modernitet" matas rören direkt från en bunker till bockningsmaskinen och bockas med hjälp av robotteknik. Det exakta sågsnittet görs direkt bakom bockningsradien - utan ytterligare kylning av sågbladet. Olika bockningsobjekt lagras i sågprogrammet, vilket säkerställer en sömlös, automatiserad process. Den här lösningen optimerar materialflödet och ökar effektiviteten och processäkerheten i produktionen.

Spåntransportörprojekt - Precision vid tillverkning av ändlösa gångjärn

Vi har realiserat en effektiv lösning för automatiserad produktion av gångjärnsband för ett väletablerat företag inom spåntransport- och avfallshanteringssektorn. En ändlös gångjärnsform formas från coilen i ett profileringssystem. Så snart den ändlösa gjutformen har nått sin position accelererar sågvagnen och utför det exakta sågsnittet. Detta skär in i den slutna profilformen. I det efterföljande processteget gör detta snitt det möjligt att kapa gångjärnet exakt till den färdiga längden - med stöd av en riktad klippningsprocess. Denna lösning säkerställer en hög nivå av processäkerhet och effektivitet vid tillverkningen av transportörkedjor för spånhanteringssystem.

Projekt Sparande mätmaskiner - Ökad effektivitet vid bearbetning av aluminiumprofiler

Vi har implementerat en högproduktiv lösning för bearbetning av tjockväggiga rör till fordonsindustrin hos en ledande tillverkare av aluminiumprofiler i sydöstra Europa. Tidigare installerades mätsystem efter varje konventionell såg för att kontrollera varje sektion individuellt. Genom att integrera en massavverkningssåg från vårt systerföretag Tsune i kombination med en stångmatare kunde vi ta den här processen till en högre nivå. Resultatet: en betydande ökning av skärprestandan, med en enda såg som ersatte tre konventionella sågar. Samtidigt innebär den betydligt högre noggrannheten och processäkerheten att det inte längre krävs två mätinstrument - ett avgörande framsteg när det gäller effektivitet och kvalitetssäkring.

Förberedelseprojekt för svetsflänsar - optimering av rörbearbetning

För ett kemiföretag på MDAX, som regelbundet förnyar och utökar sitt interna rörnät, har vi tagit fram en skräddarsydd lösning för att förbättra rörberedningen. Tidigare användes en bandsåg för att kapa stora rördimensioner, men det ledde till sågfel som resulterade i kostsamma omarbetningar eller till och med kassationer under svetsprocessen. Genom att integrera en orbitalsåg i den befintliga produktionsprocessen och använda toppmodern drivteknik kunde man minska spillet med 25 %. Orbitalsågen ger en mer exakt sågkvalitet och minimerar toleranserna, vilket gör svetsförberedelserna betydligt effektivare och mer kostnadseffektiva.

Dämparprojekt för bilar - Automatiserad sågteknik för obemannad produktion

Vi har ytterligare optimerat den befintliga Tsune-tekniken för massaskärning för ett familjeföretag med verksamhet i hela Europa. På anläggningarna i Tyskland och Östeuropa har sågtekniken utökats genom användning av bandbaserade coilladdningsmagasin. Kunden placerar coilmaterialet i laddaren, varpå stängerna automatiskt separeras och riktas in korrekt axiellt, även om lagren är förskjutna. De matas sedan automatiskt in i sågmaskinerna. Denna utbyggnad möjliggör betydligt längre obemannad produktion, som nu körs stabilt och tillförlitligt långt in i spökskiftet.

Projekt för obemannad sågning och ergonomisk buffring - ökad effektivitet i serieproduktionen

Vi har utvecklat en automatiserad lösning för materialbuffring för en tysk teknikleverantör som tillverkar mässingsprofiler i extremt höga kvantiteter för skönhetsindustrin. Sågens höga kapacitet gör det möjligt att samtidigt ladda flera maskiner i efterföljande led. Detta görs med hjälp av transportlådor, som nu hanteras effektivt av ett helautomatiskt lådbytessystem. Operatören anger önskat antal bitar - så snart detta är uppnått stannar sågen, minimimängden smörjmedel sparas och nästa låda förs automatiskt i position. Produktionen fortsätter sedan sömlöst. Den här lösningen minskar antalet manuella ingrepp, optimerar materialflödet och ökar systemets totala effektivitet.

Sågprojekt med konstant vikt för smidesteknik - precision trots varierande dimensioner

För ett traditionellt smidesföretag som ingår i en fransk industrikoncern har vi utvecklat en lösning för att säkerställa konstant viktsågning även vid varierande dimensioner på halvfabrikatet. En mätbalk, som är placerad mellan coilladdningsmagasinet och sågenheten, registrerar exakt geometrin hos halvfabrikatet efter att det har separerats. För detta ändamål roteras mätstrålen runt materialet medan flera laserhuvuden utför exakta mätningar. Sågen bearbetar dessa data i kombination med densitets- och volymberäkningar och justerar kaplängden så att den erforderliga viktnoggrannheten uppnås. Detta exakta förfarande minskar spillet avsevärt, eftersom det redan före sågning finns en bra grund för materialpositioneringen.

Projekt Materialbesparingar genom dubbelkapade och tunnkapade sågblad - ökad effektivitet i aluminiumbearbetning

För en tysk specialist på bearbetning av aluminiumdetaljer har vi tagit fram en lösning för att sänka kostnaderna och möta konkurrensen på marknaden. Den riktade modifieringen av bladdämpningen på en Tsune massavverkningssåg gjorde det möjligt att använda sågblad som endast är 1,6 mm smala. Sågens höga precision och processäkerhet gör det också möjligt att använda den i en dubbelkapningsprocess. Resultatet: betydande materialbesparingar som sparar kunden tusentals kilo aluminium varje år - en ekonomisk fördel som också ger ett positivt bidrag till resursbevarande och hållbarhet.

Rörsågningsprojekt med vidareförädling - Automatiserad produktion för dörrgångjärn

För en välkänd tillverkare av dörrgångjärn har vi utvecklat en högautomatiserad lösning som kombinerar tidigare separata produktionssteg på olika platser till en enda produktionslinje. Genom att koppla ihop sågning, fasning och stansning kunde vi göra processen betydligt mer effektiv. Ett lastmagasin, en Tsune-såg, ett första transportband, ett portalgrepp, en avfasningsstation, ett andra transportband och ett stansverktyg för bearbetning av skalytan används. Den viktigaste specialfunktionen: tack vare den höga automatiseringsgraden kan en enda operatör nu styra flera system, vilket ökar produktiviteten och minskar kostnaderna.

Projekt för lagerintegration - Effektiv integration av en ny sågmaskin

Vi genomförde integreringen av en ny sågmaskin i den befintliga infrastrukturen för en internationellt känd stålleverantör från alpregionen. Den särskilda utmaningen låg i de låga körvägarna i det befintliga kransystemet. Genom att utveckla ett anpassat säkerhetskoncept för materialtransporter och använda en 3D-skanner kunde säkerhetsrelevanta enheter stängas av på ett målinriktat sätt utan att begränsa användningen av kransystemet. Denna lösning möjliggjorde en smidig integrering av den nya maskinen med full driftskontinuitet - en enorm kostnadsfördel för vår kund.

Service

service@mbs-ac.de
02404-95840-132

Distribution

office@mbs-ac.de
02404-95840-10

Kontor

info@mbs-ac.de
02404-958-131