Über uns

O nas

Firma mbs GmbH została założona w 2010 roku i stała się innowacyjnym partnerem w dziedzinie inżynierii mechanicznej i automatyzacji. Nasza firma, z siedzibą w Alsdorf koło Akwizgranu, projektuje i produkuje wysoce precyzyjne pilarki, systemy przenoszenia, jednostki ważące, systemy transportowe i inne rozwiązania automatyzacji. Klienci z branży motoryzacyjnej, chemicznej, budowlanej i wytłaczania aluminium polegają na naszych technologiach. Nasze sekcje tnące można znaleźć w niezliczonych maszynach, samochodach i samolotach na całym świecie. Każdego dnia na naszych maszynach wykonywanych jest kilka milionów cięć - dowód jakości i wydajności naszych systemów. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wysokim standardom innowacyjności oferujemy niestandardowe rozwiązania dla wymagających zastosowań przemysłowych.

Zaangażowanie społeczne i zrównoważony rozwój

O nas

Zrównoważony rozwój

Dzięki naszemu systemowi fotowoltaicznemu w połączeniu z efektywną izolacją budynku możemy generować własną energię i efektywnie wykorzystywać zasoby. Wszystkie samochody służbowe są pojazdami elektrycznymi lub hybrydowymi. Oferujemy również naszym gościom najnowocześniejszą infrastrukturę ładowania. Ograniczamy wewnętrzne zużycie papieru i zasobów poprzez wysoki stopień cyfryzacji. Nasz program leasingu rowerów firmowych, który został dobrze przyjęty przez współpracowników, pozwolił już zaoszczędzić wiele kilometrów przejechanych samochodami. W ten sposób wspólnie zmniejszamy emisję CO2.

Zaangażowanie społeczne

Jako odpowiedzialna firma aktywnie angażujemy się w projekty społeczne i charytatywne. Wspieranie młodych ludzi jest dla nas szczególnie ważne. Dlatego wspieramy regionalne szkoły, aby inspirować młode talenty techniczne w młodym wieku i współpracować z instytucjami edukacyjnymi. Angażujemy się również w lokalny sport, wspierając regionalne kluby, a tym samym przyczyniając się do rozwoju sportu i społeczności. Naszym celem jest nie tylko odniesienie sukcesu ekonomicznego, ale także wzmocnienie regionu w perspektywie długoterminowej.

Edukacja

Jesteśmy firmą inżynierii mechanicznej z wyraźnym naciskiem na innowacyjność i precyzję. Nasz zakres usług obejmuje rozwój, projektowanie i produkcję wysokiej jakości maszyn i rozwiązań technicznych dla różnych sektorów przemysłu. Oferujemy praktyki w zawodach projektanta produktów technicznych i technika elektronika oraz zapewniamy dogłębną wiedzę specjalistyczną i praktyczne doświadczenie w nowoczesnym środowisku pracy. Nasi stażyści korzystają z intensywnego wsparcia, ekscytujących projektów i doskonałych możliwości rozwoju. Zainteresowane osoby mogą aplikować pod adresem office@mbs-ac.de Skontaktuj się z nami.

Raporty z projektów

Pilarki orbitalne nowej generacji

Firma mbs opracowała nową generację pił orbitalnych do rur.

Charakteryzuje się wysoką precyzją cięcia, niewielką szerokością cięcia i minimalnymi kosztami brzeszczotów. mbs dostarcza pierwszy system do producenta rur filtracyjnych.

Do automatycznego cięcia cienkościennych rur metalowych, firma mbs ukończyła pierwszą maszynę nowej generacji pił orbitalnych MM jako rozwiązanie "pod klucz". Obejmuje ono podawanie rur z pochyłego magazynu załadunkowego, zespół tnący obracający się wokół osi rury i usuwanie sekcji do momentu przeniesienia ich do robota.

Projekt instalatora ogrzewania - wydajna obróbka rur dzięki automatyzacji

Zrealizowaliśmy w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do obróbki rur dla jednego z trzech największych producentów systemów grzewczych w Niemczech, firmy zarządzanej przez właściciela ze 150-letnią tradycją. Zgodnie z mottem "tradycja spotyka się z nowoczesnością", rury są podawane bezpośrednio z zasobnika do giętarki i gięte przy użyciu technologii robotycznej. Precyzyjne cięcie piłą odbywa się bezpośrednio za promieniem gięcia - bez dodatkowego chłodzenia tarczy piły. Różne elementy gięcia są przechowywane w programie cięcia, zapewniając płynny, zautomatyzowany proces. Rozwiązanie to optymalizuje przepływ materiału oraz zwiększa wydajność i niezawodność procesu produkcji.

Projekt przenośnika wiórów - Precyzja w produkcji zawiasów bezkońcowych

Zrealizowaliśmy wydajne rozwiązanie do zautomatyzowanej produkcji taśm zawiasowych dla firmy o długiej tradycji w sektorze transportu i utylizacji wiórów. Bezkońcowa forma zawiasu jest formowana z cewki w systemie profilowania. Gdy tylko bezkońcowa forma osiągnie swoją pozycję, wózek piły przyspiesza i wykonuje precyzyjne cięcie. Powoduje to wycięcie w zamkniętej formie profilowej. W kolejnym etapie procesu cięcie to umożliwia precyzyjne przycięcie zawiasu do gotowej długości - wspomagane przez ukierunkowany proces ścinania. Rozwiązanie to zapewnia wysoki poziom niezawodności procesu i wydajności w produkcji łańcuchów przenośnikowych do systemów usuwania wiórów.

Maszyny pomiarowe Project Saving - Zwiększenie wydajności obróbki profili aluminiowych

Wdrożyliśmy wysoce wydajne rozwiązanie do obróbki grubościennych rur dla sektora motoryzacyjnego dla wiodącego producenta profili aluminiowych z siedzibą w południowo-wschodniej Europie. Wcześniej systemy pomiarowe były instalowane po każdej konwencjonalnej pile, aby sprawdzić każdą sekcję indywidualnie. Integrując piłę do cięcia masowego naszej siostrzanej firmy Tsune w połączeniu z podajnikiem prętów, byliśmy w stanie przenieść ten proces na wyższy poziom. Rezultat: znaczny wzrost wydajności cięcia, z pojedynczą piłą zastępującą trzy konwencjonalne piły. Jednocześnie znacznie wyższa dokładność i niezawodność procesu oznacza, że nie są już potrzebne dwa urządzenia pomiarowe - co stanowi zdecydowany postęp w zakresie wydajności i zapewnienia jakości.

Projekt przygotowania kołnierzy spawalniczych - optymalizacja obróbki rur

Dla firmy chemicznej z MDAX, która regularnie odnawia i rozszerza swoją wewnętrzną sieć rur, zrealizowaliśmy niestandardowe rozwiązanie w celu poprawy przygotowania rur. Wcześniej do cięcia rur o dużych wymiarach używano piły taśmowej, ale prowadziło to do błędów cięcia, które skutkowały kosztownymi przeróbkami, a nawet odrzutami podczas procesu spawania. Dzięki zintegrowaniu piły orbitalnej z istniejącym procesem produkcyjnym i zastosowaniu najnowocześniejszej technologii napędowej, możliwe było zmniejszenie ilości odpadów o 25 %. Piła orbitalna zapewnia bardziej precyzyjną jakość cięcia i minimalizuje tolerancje, dzięki czemu przygotowanie do spawania jest znacznie bardziej wydajne i opłacalne.

Projekt amortyzatora samochodowego - zautomatyzowana technologia cięcia dla bezzałogowej produkcji

Dokonaliśmy dalszej optymalizacji istniejącej technologii cięcia masowego Tsune dla rodzinnej firmy działającej w całej Europie. W zakładach w Niemczech i Europie Wschodniej technologia cięcia została rozszerzona poprzez zastosowanie taśmowych magazynów załadunkowych kręgów. Klient umieszcza materiał w kręgu w ładowarce, po czym pręty są automatycznie oddzielane i prawidłowo wyrównywane osiowo, nawet jeśli warstwy są przesunięte. Są one następnie automatycznie podawane do maszyn tnących. Rozszerzenie to umożliwia znacznie dłuższą bezobsługową produkcję, która działa teraz stabilnie i niezawodnie aż do zmiany widmowej.

Projekt bezzałogowego cięcia i ergonomicznego buforowania - zwiększenie wydajności w produkcji seryjnej

Opracowaliśmy zautomatyzowane rozwiązanie do buforowania materiału dla niemieckiego dostawcy technologii, który produkuje profile mosiężne w bardzo dużych ilościach dla przemysłu kosmetycznego. Wysoka wydajność piły umożliwia jednoczesny załadunek kilku maszyn. Odbywa się to za pomocą skrzyń transportowych, które są teraz efektywnie obsługiwane przez w pełni automatyczny system wymiany skrzyń. Operator określa żądaną liczbę sztuk - gdy tylko zostanie ona osiągnięta, piła zatrzymuje się, minimalna ilość smaru jest zapisywana, a następna skrzynka jest automatycznie wprowadzana na miejsce. Następnie produkcja jest płynnie kontynuowana. Rozwiązanie to ogranicza ręczną interwencję, optymalizuje przepływ materiału i zwiększa ogólną wydajność systemu.

Projekt cięcia ze stałą wagą dla technologii kucia - precyzja pomimo zmiennych wymiarów

Dla tradycyjnej firmy kuźniczej, która jest częścią francuskiej grupy przemysłowej, opracowaliśmy rozwiązanie zapewniające stałą wagę piłowania nawet przy zmiennych wymiarach półproduktów. Belka pomiarowa, która jest umieszczona pomiędzy magazynem załadunku kręgów a jednostką piłującą, precyzyjnie mierzy geometrię półproduktu po jego oddzieleniu. W tym celu wiązka pomiarowa jest obracana wokół materiału, podczas gdy kilka głowic laserowych wykonuje dokładne pomiary. Piła przetwarza te dane w połączeniu z obliczeniami gęstości i objętości oraz dostosowuje długość cięcia tak, aby osiągnąć wymaganą dokładność wagi. Ta precyzyjna procedura znacznie zmniejsza ilość odpadów, ponieważ solidna podstawa do pozycjonowania materiału jest dostępna już przed cięciem.

Projekt Oszczędność materiału dzięki podwójnym i cienkim brzeszczotom - zwiększenie wydajności obróbki aluminium

Dla niemieckiego specjalisty w obróbce części aluminiowych opracowaliśmy rozwiązanie pozwalające obniżyć koszty w celu sprostania konkurencyjnej sytuacji na rynku. Ukierunkowana modyfikacja tłumienia brzeszczotu w masowej pile tnącej Tsune umożliwiła zastosowanie brzeszczotów o szerokości zaledwie 1,6 mm. Wysoka precyzja i niezawodność procesu piły pozwala również na pracę w procesie podwójnego cięcia. Rezultat: znaczna oszczędność materiału, która pozwala klientowi zaoszczędzić tysiące kilogramów aluminium rocznie - korzyść ekonomiczna, która ma również pozytywny wpływ na ochronę zasobów i zrównoważony rozwój.

Projekt cięcia rur z dalszą obróbką - Zautomatyzowana produkcja zawiasów drzwiowych

Opracowaliśmy wysoce zautomatyzowane rozwiązanie dla renomowanego producenta zawiasów drzwiowych, które łączy wcześniej oddzielne etapy produkcji w różnych lokalizacjach w jedną linię produkcyjną. Łącząc piłowanie, fazowanie i wykrawanie, byliśmy w stanie znacznie zwiększyć wydajność procesu. Zastosowano magazyn załadunkowy, piłę Tsune, pierwszy przenośnik taśmowy, chwytak portalowy, stację fazowania, drugi przenośnik taśmowy i narzędzie wykrawające do obróbki powierzchni skorupy. Główna cecha szczególna: dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji jeden operator może teraz kontrolować kilka systemów, co zwiększa produktywność i zmniejsza koszty.

Projekt integracji zapasów - Efektywna integracja nowej pilarki

Zrealizowaliśmy integrację nowej pilarki z istniejącą infrastrukturą dla znanego na całym świecie dostawcy usług stalowych z regionu alpejskiego. Szczególnym wyzwaniem były niskie ścieżki przejazdu istniejącego systemu dźwigowego. Dzięki opracowaniu niestandardowej koncepcji bezpieczeństwa transportu materiałów i wykorzystaniu skanera 3D, możliwe było wyłączenie zespołów istotnych dla bezpieczeństwa w ukierunkowany sposób, bez ograniczania korzystania z systemu dźwigowego. Rozwiązanie to umożliwiło płynną integrację nowej maszyny przy zachowaniu pełnej ciągłości operacyjnej - co stanowi ogromną korzyść kosztową dla naszego klienta.

Usługa

service@mbs-ac.de
02404-95840-132

Dystrybucja

office@mbs-ac.de
02404-95840-10

Biuro

info@mbs-ac.de
02404-958-131