Über uns – m|b|s| GmbH

À propos de nous

La société mbs GmbH a été fondée en 2010 et s'est établie comme un partenaire innovant dans les domaines de la construction mécanique et de l'automatisation. Notre entreprise, basée à Alsdorf près d'Aix-la-Chapelle, développe et fabrique des machines de sciage de haute précision, des systèmes de manutention, des unités de pesage, des systèmes de transport et d'autres solutions d'automatisation. Des clients des secteurs de l'automobile, de la chimie, de la construction et de l'extrusion d'aluminium font confiance à nos technologies. Nos sections de sciage se retrouvent dans d'innombrables machines, voitures et avions dans le monde entier. Chaque jour, plusieurs millions de coupes de scie sont réalisées sur nos machines, ce qui prouve la qualité et l'efficacité de nos systèmes. Forts d'une longue expérience et d'une grande exigence en matière d'innovation, nous proposons des solutions sur mesure pour des applications industrielles exigeantes.

Engagement social et durabilité

À propos de nous

Durabilité

Grâce à notre installation photovoltaïque combinée à une isolation efficace du bâtiment, nous pouvons produire notre propre énergie ou utiliser les ressources de manière efficace. Toutes les voitures de l'entreprise sont électriques ou hybrides. Nous proposons également cette infrastructure de recharge ultramoderne à nos visiteurs. Nous réduisons la consommation interne de papier et de ressources grâce à un degré élevé de numérisation. Grâce à notre leasing de vélos de service, qui est bien accueilli par les collègues, nous avons déjà pu économiser quelques kilomètres en voiture. Nous réduisons ainsi ensemble les émissions de CO2.

Engagement social

En tant qu'entreprise responsable, nous nous engageons activement dans des projets sociaux et d'utilité publique. La promotion des jeunes nous tient particulièrement à cœur. C'est pourquoi nous soutenons les écoles régionales afin de susciter l'enthousiasme de la relève technique dès le plus jeune âge et collaborons avec des établissements d'enseignement. De plus, nous nous engageons pour le sport local en soutenant des clubs régionaux et en contribuant ainsi au développement sportif et à la communauté. Notre objectif n'est pas seulement d'avoir du succès sur le plan économique, mais aussi de renforcer durablement la région.

Formation

Nous sommes une entreprise de construction mécanique qui se concentre clairement sur l'innovation et la précision. Notre gamme de prestations comprend le développement, la construction et la fabrication de machines et de solutions techniques de haute qualité pour différents secteurs industriels. Nous proposons des places d'apprentissage dans les métiers de concepteur de produits techniques et d'électronicien et transmettons des connaissances techniques approfondies ainsi que des expériences pratiques dans un environnement de travail moderne. Nos apprentis bénéficient d'un encadrement intensif, de projets passionnants et d'excellentes possibilités de développement. Les personnes intéressées peuvent s'inscrire sous office@mbs-ac.de nous contacter.

Rapports de projets

Nouvelle génération de scies orbitales

mbs a développé une nouvelle génération de scies orbitales pour tubes.

Elle se caractérise par une grande précision lors de la coupe de séparation, une faible largeur de coupe et des coûts minimes pour les lames de scie. La première installation est livrée par mbs à un fabricant de tubes filtrants.

Pour le sciage automatique de tubes métalliques à paroi mince, mbs vient d'achever la première machine de la nouvelle génération de scies orbitales MM en tant que solution clé en main. Elle comprend l'alimentation des tubes à partir du magasin de chargement incliné, l'unité de sciage tournant autour de l'axe du tube ainsi que l'évacuation des tronçons jusqu'au transfert vers un robot.

Projet Chauffagiste - Traitement efficace des tuyaux grâce à l'automatisation

Pour l'un des trois plus grands fabricants de systèmes de chauffage d'Allemagne, une entreprise dirigée par son propriétaire depuis 150 ans, nous avons mis en place une solution entièrement automatisée pour le traitement des tubes. Selon la devise "la tradition rencontre la modernité", les tubes sont amenés directement d'une trémie à la machine de cintrage et cintrés au moyen de la robotique. La coupe de scie précise est effectuée directement derrière le rayon de courbure - sans refroidissement supplémentaire de la lame de scie. Différents articles à plier sont enregistrés dans le programme de sciage, ce qui garantit un processus automatisé sans faille. Cette solution optimise le flux de matériel et augmente l'efficacité et la sécurité des processus de production.

Projet de convoyeur de copeaux - précision dans la fabrication de charnières sans fin

Pour une entreprise traditionnelle dans le domaine du transport et de l'élimination des copeaux, nous avons mis en place une solution efficace pour la fabrication automatisée de bandes charnières. Une forme de charnière sans fin est formée à partir de la bobine dans une installation de profilage. Dès que la forme sans fin a atteint sa position, le chariot de sciage accélère et exécute la coupe de sciage précise. La forme fermée du profilé est alors entaillée. Dans l'étape suivante du processus, cette coupe permet la séparation exacte de la charnière à la longueur finie - assistée par un processus de cisaillement ciblé. Cette solution garantit une grande sécurité de processus et une grande efficacité dans la production de chaînes de transport pour les systèmes d'évacuation des copeaux.

Projet Économie de machines de mesure - Augmentation de l'efficacité dans l'usinage de profilés en aluminium

Pour un fabricant leader de profilés en aluminium basé en Europe du Sud-Est, nous avons mis en place une solution hautement productive pour l'usinage de tubes à paroi épaisse destinés au secteur automobile. Jusqu'à présent, des systèmes de mesure étaient installés après chaque sciage traditionnel afin de contrôler chaque section individuellement. En intégrant une scie de découpe en masse de notre société sœur Tsune en combinaison avec un ravitailleur de barres, nous avons pu faire passer ce processus à un niveau supérieur. Le résultat : une augmentation significative de la capacité de coupe, de sorte qu'une seule scie remplace trois scies traditionnelles. En même temps, la précision et la sécurité du processus nettement plus élevées permettent de se passer de deux appareils de mesure jusqu'alors nécessaires - un progrès décisif en termes d'efficacité et d'assurance qualité.

Projet Préparation Soudage de brides - Optimisation du traitement des tubes

Pour une entreprise chimique du MDAX qui renouvelle et étend régulièrement son réseau interne de tuyaux, nous avons mis en place une solution sur mesure pour améliorer la préparation des tuyaux. Jusqu'à présent, une scie à ruban était utilisée pour couper de grandes dimensions de tubes, mais cela entraînait des erreurs de sciage qui provoquaient des retouches coûteuses, voire des rebuts lors du processus de soudage. L'intégration d'une scie orbitale dans la production existante et l'utilisation d'une technique d'entraînement ultramoderne ont permis de réduire les rebuts de 25 %. La scie orbitale assure une qualité de coupe plus précise et minimise les tolérances, ce qui a rendu la préparation du soudage nettement plus efficace et moins coûteuse.

Projet Amortisseur Automotive - Technique de sciage automatisée pour une production sans personnel

Pour une entreprise familiale opérant dans toute l'Europe, nous avons encore optimisé la technologie de sciage en masse Tsune existante. Sur les sites d'Allemagne et d'Europe de l'Est, la technique de sciage a été étendue par l'utilisation de chargeurs de bobines à base de courroie. Le client place le matériel de botte dans le chargeur, après quoi les barres sont automatiquement séparées et correctement alignées axialement, même en cas de couches décalées. Ensuite, l'alimentation des machines à scier est automatisée. Cette extension permet de prolonger considérablement la production sans personnel, qui fonctionne désormais de manière stable et fiable jusque dans l'équipe fantôme.

Projet de sciage sans personnel et de tamponnage ergonomique - Augmentation de l'efficacité dans la production en série

Pour un sous-traitant technologique allemand qui fabrique des profilés en laiton en quantités extrêmement élevées pour l'industrie de la beauté, nous avons développé une solution automatisée pour la mise en tampon des matériaux. Le rendement élevé de la scie permet d'équiper simultanément plusieurs machines en aval. Cela se fait par le biais de boîtes de transport, qui sont désormais gérées efficacement par un système de changement de boîte entièrement automatisé. L'opérateur indique le nombre de pièces souhaitées - dès que celui-ci est atteint, la scie s'arrête, la lubrification minimale est économisée et la boîte suivante est automatiquement mise en position. La production reprend ensuite sans interruption. Cette solution réduit les interventions manuelles, optimise le flux de matériel et augmente l'efficacité globale de l'installation.

Projet de sciage à poids constant pour la technique de forgeage - précision malgré des dimensions fluctuantes

Pour une entreprise de forge traditionnelle faisant partie d'un groupe industriel français, nous avons développé une solution permettant de garantir un sciage à poids constant, même lorsque les dimensions des demi-produits varient. Une poutre de mesure, positionnée entre le magasin de chargement des bobines et l'unité de sciage, saisit précisément la géométrie du produit semi-fini après sa séparation. Pour ce faire, la poutre de mesure est guidée en rotation autour du matériau, tandis que plusieurs têtes laser effectuent une mesure précise. La scie traite ces données en combinaison avec des calculs de densité et de volume et adapte la longueur de la section de manière à atteindre la précision de poids requise. Cette approche précise réduit considérablement les rebuts, car on dispose déjà d'une base solide pour le positionnement du matériau avant le sciage.

Projet Economie de matériau grâce à la double coupe et aux lames de scie à coupe fine - Augmentation de l'efficacité dans le traitement de l'aluminium

Pour un spécialiste allemand de l'usinage de pièces en aluminium, nous avons développé une solution permettant de réduire les coûts afin de faire face à la situation concurrentielle du marché. La modification ciblée de l'amortissement des lames sur une scie de coupe de masse Tsune a permis d'utiliser des lames de scie de seulement 1,6 mm d'épaisseur. La grande précision et la sécurité du processus de la scie permettent en outre le fonctionnement en double coupe. Le résultat : une économie de matériau significative qui permet au client d'économiser des milliers de kilos d'aluminium par an - un avantage économique qui contribue en même temps de manière positive à la préservation des ressources et au développement durable.

Projet de sciage de tubes avec traitement ultérieur - Fabrication automatisée pour charnières de portes

Pour un fabricant renommé de charnières de portes, nous avons développé une solution hautement automatisée qui réunit en une seule ligne de production des étapes de production jusqu'alors séparées sur différents sites. L'enchaînement du sciage, du chanfreinage et du poinçonnage nous a permis de rendre le processus nettement plus efficace. Sont utilisés un magasin de chargement, une scie Tsune, un premier convoyeur, un préhenseur à portique, une station de chanfreinage, un deuxième convoyeur ainsi qu'un outil de poinçonnage pour l'usinage de la surface de l'enveloppe. La particularité centrale : grâce au haut degré d'automatisation, un seul opérateur peut désormais commander plusieurs installations, ce qui augmente la productivité et réduit les coûts.

Projet d'intégration des stocks - Intégration efficace d'une nouvelle machine à scier

Pour un prestataire de services sidérurgiques de renommée internationale de la région alpine, nous avons réalisé l'intégration d'une nouvelle machine à scier dans l'infrastructure existante. Le défi particulier résidait dans les voies de circulation basses du pont roulant existant. Grâce au développement d'un concept de sécurité sur mesure pour le transport des matériaux et à l'utilisation d'un scanner 3D, il a été possible de désactiver de manière ciblée les modules importants pour la sécurité sans limiter l'utilisation de l'installation de grue. Cette solution a permis une intégration en douceur de la nouvelle machine avec une continuité totale de l'exploitation - un énorme avantage en termes de coûts pour notre client.

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